十大流行的攻击性安全工具
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让我们看一下附加功能： 我们始终可以确定，给定(2，2)的输入，结果将始终等于4。我们怎么能这么确定?在大多数编程语言中，加法运算是在硬件上实现的，换句话说，CPU负责计算结果始终保持不变。除非我们要处理浮点数的比较，否则(但这是另一回事，与不确定性问题无关)。现在，让我们关注整数。硬件非常可靠，可以安全地假定加法结果始终正确。 现在，让我们将值2装箱：到目前为止，功能是确定的! 现在，我们对函数主体进行一些小的更改：
让我们回顾一下 确定性程序可确保2 + 2 == 4。换句话说，给定输入(2，2)，函数add始终应得到4的输出。无论您调用该函数多少次，无论您是否并行调用该函数，以及该函数外部的外观如何。 非确定性程序正好相反。在大多数情况下，对add(2，2)的调用将返回4。但是有时，该函数可能会返回3、5甚至1004。不确定性在程序中是非常不可取的，我希望您现在可以理解为什么。 非确定性代码的后果是什么?软件缺陷或通常被称为"错误"的缺陷。错误使开发人员浪费了宝贵的调试时间，并且如果将其投入生产，则会大大降低客户体验。 为了使我们的程序更可靠，我们应该首先解决不确定性问题。
副作用 3.3 MES系统 3.3.1 功能和目标 MES系统着重解决生产过程管控、防错防呆、产质量追溯、设备运行等相关管理目标，具体如下： (1)全面集成。承上启下，完成公司所有与MES系统链接的信息化系统 (如ERP、PLM等)、自动化控制系统(如钣金、铜排、二次裁线、产线等)和设备(如实验设备等)的无缝集成，通过MES系统整合上下游信息流、建立一个业务统一、流程顺畅、数据规范的生产管理平台。 (2)精益排程。结合ERP系统建立先进的计划体系，制定在产能和物资等资源约束条件下的详细排程计划，统一指挥控制物料、人员、流程指令和设备等工厂生产资源。 (3)自动化物流和物料管理。MES系统应覆盖部分WMS功能，并实现与自动化物流系统(如自动化立库、AGV小车等)一道完成生产物流管理，在数字化工厂内实现无人化自动物料流转，MES系统指挥和跟踪物料流动、管理物料消耗、编制物料投料计划等，同时采用工单、批次管理，实现对物料的跟踪和回馈。 (4)质量管理。质量管理以生产过程质量信息汇总和控制为核心，建立快速、高效全过程的质量反馈、质量处理、质量跟踪控制，MES系统自动生成各类质量报告和出厂试验报告等资料。 (5)生产过程管理。以全厂数据采集系统为基础，建立起综合控制系统，包括电子看板、SCADA系统集成、监控中心和Andon系统等，实时显示整个生产过程的各种现场数据，并按照预先设定的报条件，出现异常情况应及时报警提醒，并采取相应的调度措施。 (6)设备管理。对生产车间主要生产设备的使用频率、运行状况、工时、定额、能耗、产能等有关信息进行采集和分析，对设备进行全面的运筹管理，以达到保持设备完好率、充分发挥其效能的目的。 (7)统计分析。对实时数据进行统计分析 ，通过对大量数据的综合分析，可以对生产运行情况进行有效评价，为优化组织、提高产量质量、提高设备保障能力、降低生产成本提高强有力的手段 ，如员工绩效管理、核算计件工资、设备效率分等。 (8)移动化应用。支持手机、PDA等移动终端，实现移动端的派工报工、接料发料、数据录入、生产进度跟踪、实时统计分析展示等。 3.3.2 系统架构
MES系统架构如图5所示。 （编辑：长春站长网） 【声明】本站内容均来自网络，其相关言论仅代表作者个人观点，不代表本站立场。若无意侵犯到您的权利，请及时与联系站长删除相关内容! |
